CONTROLLO SPESSORE NASTRI AD ALTA VELOCITÀ

Controllo vitoni Principi e componenti Requisiti per il controllo dello spessore per nastri ad alta velocità sono la strutturazione di vitoni servoidraulici veloci e ben disegnati e misuratori di spessore precisi e con tempi di risposta veloci. Le variabili degli schemi di controllo sono molteplici: Controllo posizione, controllo diretto luce cilindri, controllo forza laminazione, controllo Mass Flow, controllo feedback, controllo feedforward e le varie combinazioni possibili tra questi controlli. Adattamento dei criteri di controllo ai requisiti I dati delle prestazioni di diversi laminatoi cambiano enormemente tra uno e l'altro. Per raggiungere ugualmente buone tolleranze sui nastri finiti, i requisiti per il controllo sono significativamente alti per velocità del nastro di 1000 m/min, ad esempio, rispetto a nastri con velocità di 300 m/min. I sistemi di controllo Vollmer sono progettati in funzione dei requisiti del laminatoio, in modo da offrire soluzioni ottimali alle richieste dei clienti. Misurazione velocità Oltre allo spessore del nastro, un'altro fattore importante in molte strutture di controllo è la velocità del nastro. Noi utilizziamo misuratori di velocità non a contatto Laser ove necessario. In altri casi l'utilizzo di encoder montati sul rullo deflettore è più che sufficiente. La scelta dipende dalle accelerazioni del nastro, l'angolo di avvolgimento sul deflettore e da diversi altri fattori. Sensori luce cilindri Controllo luce cilindri Una caratteristica specifica della diversità dei sistemi di controllo Vollmer è il controllo diretto della luce cilindri, dove i sensori luce cilindri misurano la luce cilindri direttamente nei cilindri di lavoro. Non significa controlli più veloci. I vantaggi sono particolarmente evidenti con nastri tegolati o su laminatoi tandem a più gabbie, dove all’inizio e alla fine il nastro è laminato con una impostazione fissa. Visualizzazione delle informazioni La visualizzazione dei controlli fornisce agli operatori un importante percezione delle sequenze del laminatoio. L’interfaccia multilingue e la visualizzazione chiara delle condizioni del nastro, la correttezza dei controlli, la situazione delle interfacce e molti altri parametri compresi strumenti di diagnosi ( come la registrazione di eventi ), sono stati dimostrati da molti anni. Costantemente aggiornati con miglioramenti proposti dagli utilizzatori che hanno reso la visualizzazione un sofisticato strumento di controllo.