高速带材厚度控制

压下控制原理和组成进行高速带材厚度控制的前提条件是快速稳定的伺服液压压下和具有足够快响应时间的高精度测厚仪。厚度控制的方案众多：位置控制、直接辊缝控制、轧制力控制、材料流量控制、反馈控制、先导控制以及其他多种可能性。根据轧机形式和轧制材料材质的不同，以及在考虑其他相关因素的前提下，我们会针对具体轧机提供相应的控制方案。满足要求的控制方案轧机的功率参数、结构形式和应用情况都大不相同。为了使成品带材达到所需公差，对速度为1000米/分钟的中级带刚和速度为300米/分钟的不锈钢的控制要求就完全不同。福尔默控制系统与轧机要求进行最佳匹配，从而可以最佳地满足客户需求。速度测量除带材厚度外，带材速度也是控制方案中一个非常重要的因素。我们在必要时也采用非接触式激光测速仪。在许多轧机上，导向辊上的旋转编码器通常就足够了。至于哪种速度测量方式更适合该轧机，这要根据带材的加速、带材在导向辊上的包角和其他因素来决定的。缝隙传感器辊缝控制福尔默多种控制方案中的一个特别方案是直接辊缝控制：缝隙传感器在轧辊上直接测量辊缝。没有比这更快的控制了。这一独特优势尤其体现在楔形带材、连轧机、带材头尾的轧制、以及自动上卷系统上。信息显示控制的可视化系统让操作者能获得轧机运行的许多重要信息：多语言环境、结构清晰的带材状态显示和控制结果显示以及接口状态的显示。许多其他参数，如诊断功能（以及碰撞数据记录），都已经过多年的实践检验。通过在客户工厂应用过程中的不断增补和完善，使可视化系统已经成为一个非常成熟的控制工具。